公司新闻空压系统常见之不合理现象

   （1)空压机的选购

　　a.购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。

　　b.采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。

　　c.采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。

　　(2)系统规划

　　a.压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。

　　b.过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。

　　c.空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本，管理成本和运转费用。

　　d.空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加.环境温度每升高10℃，相当于空压机效率降低约3%。

　　e.管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

　　(3)系统控制与管理

　　a.空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费.压力每增加1Kg/cm2，能量消耗增加约6%。

　　b.多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转，增加能量浪费。

　　c.机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。

　　d.机房环境过脏，造成空压机之滤清器，油过滤器，油气分离器和冷却油更换频繁。

　　e.管线之准确过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。

　　f.管线漏气严重而不知，以新购空压机来不足空气量，造成浪费.以一处7Kg/cm2g，10mm泄lou点计算，假定电费1元/度，一年8000小时将浪费32万的电费。

医用无油的有哪些严重故障？

1、吸气过程：

螺杆式的进气侧吸气口，设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，天津无油空压机，其空间更大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，无油空压机经销商，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

2、封闭及输送过程：

主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，无油空压机生产，吻合面逐渐向排气端移动。

3、压缩及喷油过程：

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

天津联科思创科技发展有限公司成立于于2003年，历经10余年不断地发展壮大，已成为专业化压缩空气系统的集成供应商，根据客户要求提供设计、研发、技术、生产、销售一体化服务。产品涉及无油空压机系统，以及空气系统相关配件如:无油空压机、真空泵、膜式干燥器、吸附式干燥器、电气比例阀、质量流量计、压力变送器、压力传感器，压力开关等。

现在都倡导环保节能，在空压机行业，当然是变频式空压机最节能呢，今天富姚动力机械（上海）有限公司带您详情了解：

A.  根据空气量需求来供给的空压机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。

B.  运行成本降低。传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

C.  提高压力控制精度，变频控制系统具有精准的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.2bar范围内，无油空压机报价，有效地提高了工况的质量。

D.  延长空压机的使用寿命。变频器从0Hz起动空压机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使空压机的使用寿命延长。

E.  根据空压机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

F. 变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够***将起动电流的峰值减少到较低程度。